一、检测目标
常见有毒气体
硫化氢（H₂S）
一氧化碳（CO）
甲烷（CH₄）
苯（C₆H₆）
氨气（NH₃）
二氧化硫（SO₂）
氯气（Cl₂）
挥发性有机化合物（VOCs）
检测目的
预防中毒事故
防止火灾和爆炸
监测环境污染
确保设备运行安全
二、检测设备选型
固定式气体检测仪
特点：
防爆设计（Ex认证）
高精度传感器（电化学、红外、PID等）
支持4-20mA、RS485、Modbus等信号输出
防护等级IP65及以上
功能：实时监测关键区域气体浓度，联动报警和控制系统。
便携式气体检测仪
特点：
轻便易携带
多气体检测功能
声光振动报警
数据存储和传输功能
功能：用于巡检、应急检测和临时作业监测。
无线气体检测系统
支持LoRa、NB-IoT等无线通信
低功耗、长续航
易于扩展和部署
功能：覆盖大面积区域，实时数据传输至监控中心。
三、检测点布置
关键区域
储罐区：监测甲烷、苯、VOCs等易燃易爆气体。
管道法兰和阀门：监测泄漏点（如H₂S、CO）。
污水处理区：监测H₂S、NH₃等有毒气体。
装卸区：监测VOCs、苯等挥发性气体。
控制室和值班室：监测O₂、CO₂等人员安全相关气体。
安装高度
轻气体（如CH₄）：安装在距顶棚0.3-0.5米处。
重气体（如H₂S、CO）：安装在距地面0.3-0.6米处。
氧气（O₂）：安装在人员呼吸高度（1.5米左右）。
四、系统集成与联动
报警系统
设置多级报警阈值（低报警、高报警、紧急关停）。
声光报警器与检测仪联动，确保现场人员及时响应。
通风与控制系统
检测仪信号联动风机、排风系统，超标时自动启动通风。
联动紧急切断阀，防止气体泄漏扩散。
监控中心
实时显示各检测点数据，支持历史数据查询和分析。
远程控制报警和通风系统。
五、校准与维护
定期校准
每3个月使用标准气体校准传感器，确保检测精度。
传感器更换
电化学传感器寿命通常1-2年，需定期更换。
日常检查
检查设备运行状态、线路连接和防水密封。
清理探头表面灰尘和油污。
六、方案优势
全面覆盖：固定式与便携式结合，实现全方位监测。
实时监控：数据实时上传，支持远程控制和决策。
高可靠性：防爆设计、高精度传感器，适应恶劣环境。
灵活扩展：无线系统易于扩展，满足未来需求。
总结：石油化工行业的有毒气体检测方案需结合生产工艺、危险源分布和安全需求，科学选型、合理布局，并通过系统集成和定期维护，确保长期稳定运行，有效预防事故，保障人员安全和生产稳定。
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