在隧道内安装气体检测仪是保障施工和运营安全的重要措施，需根据隧道环境、气体类型（如一氧化碳、甲烷、硫化氢等）以及监测需求进行科学规划和规范操作。以下是具体安装步骤和注意事项：
一、安装前的准备工作
明确监测目标
确定需检测的气体种类（如CO、CH₄、H₂S、O₂等）。
根据隧道用途（交通隧道、矿山隧道、市政隧道等）选择对应传感器。
了解隧道环境
隧道长度、通风系统布局、车辆/设备通行频率。
潜在危险源位置（如施工机械尾气排放点、瓦斯涌出区域）。
设备选型要求
防爆认证：隧道内可能存在可燃气体，需选择防爆型检测仪（Ex认证）。
防护等级：IP65及以上，防尘防水。
信号传输：支持有线（4-20mA、RS485）或无线（4G、LoRa、NB-IoT）传输至监控中心。
二、安装位置选择
关键监测点布局
隧道入口/出口：监测外界空气与隧道内气体的交换情况。
通风死角区域：如弯道、长直段中部、横通道连接处。
低洼处：密度较大的气体（如CO₂、H₂S）易积聚。
施工机械附近：柴油车尾气、焊接作业点需重点监测。
安装高度
轻气体（如CH₄）：安装在隧道顶部（距顶板0.3-0.5米）。
重气体（如H₂S、CO）：安装在距地面0.3-0.6米处。
氧气（O₂）监测：安装在人员呼吸高度（1.5米左右）。
三、安装步骤
固定支架安装
使用膨胀螺栓将支架固定在隧道侧壁或顶部，确保稳固。
避免直接暴露在强振动区域（如风机旁）。
设备安装与接线
将检测仪固定在支架上，调整探头方向朝向监测区域。
电源线、信号线需穿管保护，避免机械损伤或腐蚀。
无线设备需测试信号强度，确保数据传输稳定。
通风联动设计
检测仪报警信号应与隧道通风系统联动，超标时自动启动风机。
设置多级报警阈值（如低报警、高报警、紧急关停）。
四、校准与测试
初始校准
安装后使用标准气体校准传感器，确保检测精度（如±3%误差内）。
功能测试
模拟气体泄漏，验证报警响应速度和联动通风功能。
检查数据上传至监控系统的实时性和准确性。
五、日常维护
定期校准
建议每3个月进行一次零点校准和跨度校准，要求不高的半年进行一次即可。
传感器更换
电化学传感器寿命通常1-2年，需定期更换。
清洁与检查
清理探头表面灰尘和油污，避免堵塞。
检查线路、防水密封是否完好。
六、注意事项
避免干扰源
远离高温、高湿、强电磁干扰区域。
人员安全
安装时需关闭隧道内车辆通行，佩戴安全防护装备。
合规性
符合《隧道施工安全规范》（GB 50446）和《作业场所气体检测报警装置规范》（AQ 3035）。
安装总结：隧道气体检测仪的安装需结合环境特点与安全需求，科学选点、规范施工，并通过定期维护确保长期可靠性，从而有效预防中毒、爆炸等事故。
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