可燃气体检测仪解决方案

石油石化工业生产过程中大量使用易燃易爆和有毒物质，如何保证安全生产、环境保护和职业健康是石油石化行业的重大课题。本着"预防为主，防消结合"的方针，可燃气体、有毒气体的检测和报警控制在石油石化生产中一直受到高度重视，国家和石化行业的相关标准，部分条文必须严格执行。

可燃气体检测仪工作过程：

空气中可燃气体检测报警系统就是要解决车间工厂安全问题，可燃气体检测仪对工厂内可燃气体含量进行检测、数据分析、电路转换、打包后，经RS485或4-20mA总线/分线发送到主机控制系统上，再有控制系统到中心监测计算机进行分析，对可燃气体以曲线和数据方式显示、超限报警，并对相关历史数据进行存储管理。监控室记录并分析工厂内可燃气体浓度值。

可燃气体检测仪将会探测到工厂内可燃气体浓度传输到控制系统上，一旦工厂内可燃气体浓度达到上限报警值，控制系统就会发出声光报警，并输出高限报警信号以启动排风扇或者现场监控安全人员采取更有效的措施，降低现场的可燃气体浓度。如果可燃气体浓度检测仪探测到气体浓度持续上升，并达到高限报警值，那控制系统就会输出高限报警信号（脉冲信号）以启动紧切断电磁阀，切断气源。

可燃气体检测仪与功率≤200W的排风扇可以直接连接，与功率＞200W风机连接需要通过220v交流接触器。

解决方案：

监测位置：油气藏、计量间、油气站库、油气井；气体压缩机和液体泵的密封处；液体采样口和气体采样口；设备和管道的法兰和阀门组；设备和管道的法兰和阀门组；在线分析仪表间；控制室；机柜间；变配电所的空调引风口、电缆沟、电缆桥架进入建筑物的洞口处；工艺阀井、地坑及排污沟等场所；液化烃、甲B、乙A类液体液体储罐、灌瓶间；装卸码头；储存、运输有毒气体有毒液体的储运设施等。

数据物联：根据现场实际情况，通过在线监测、实时数据自动采集、实时分析，将油田生产的自动化与信息化相结合，将物联网和云计算技术应用到石油石化生产流程过程中，通过先进的实时传感系统和网络系统，将实时传感设备、自动控制设备等部署到井下、井口、计量间、联合站及井区、厂区、输管网和运输车辆等位置，对气体泄漏动态实时监测、实时数据自动采集。通过物联网实现各类设备、人员等的信息交换与通讯，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理。

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